5.1 供应商产品变更管理

5.1.1 为什么物料不良多数源自供应商产品变更

即使企业没有成熟有效的物料质量管理体系，如果物料一直都很稳定，包括稳定的供货和稳定的规格参数，那么物料质量出问题的概率也会很低。但这种平衡状态很容易被打破。一旦有变更发生，如物料规格参数发生变异，或者现有物料停产需要进行物料替代，就很容易出现物料质量事故。

特别是在量产阶段，经过前期测试验证、设计转换、试生产等环节，设计问题、工艺问题等基本上已经充分暴露并得到处理，再出现质量问题，往往就是物料出现了变异。经验表明，量产阶段物料质量问题中有70%以上最终可以归因于物料变异。而此时的质量事故往往影响巨大，因为此时产量比较大，停线损失大，而且涉及已经出售给客户的大量产品。

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5.1.2 物料变更的主要类型

物料变更的主要类型包括：

（1）物料停产 大部分情况是原型号停产，厂家会推荐新的升级换代型号。也会有单纯的物料停产，不提供替代型号，这往往是因为供应商改变了产品经营策略。

（2）功能更改 包括物料功能升级，如芯片处理速度更快、耐压范围更宽等。另外常见的是弥补物料在使用过程中暴露的缺陷。

（3）性能更改 包括物料电性能、机械性能、热性能的更改，物料的电装工艺要求更改，物料品质或可靠性变化或更改。

（4）外观更改 包括物料外观更改，如外形、尺寸及公差、颜色、标识、表面材料等。还有物料生产商标识更改。

（5）工艺更改 物料主要原材料供应商更改，物料主要原材料、生产设备、生产工艺更改，物料生产线转移或更改。

（6）其他更改 包括：

1）物料订货型号更改。

2）物料数据手册、用户手册、应用建议、设计指导等资料的增加、修订、升级、更正或更改、缺陷声明。

3）物料补丁程序的发布或刷新。

4）可能影响物料商务、功能、性能及应用的其他变化。

5.1.3 供应商产品变更控制方法

产品变更信息传递渠道如图5-1所示。

从图5-1中可以看到，产品变更信息从制造商传递到最终的客户可能要经过很多环节，这大大增加了传递难度。从这个意义上来讲，如果能直接向原厂制造商采购，会对产品变更的控制有好处。

不管是和原厂还是代理商合作，控制供应商产品变更最有效的方法是和供应商签订产品更改通知（Products Change Notification,PCN）协议。协议的主要内容是：

（1）明确供应商在物料变更上的责任 具体工作包括：

1）识别管理方式。

① 可以内部控制的变更：按照客户的要求制订规范。

② 需要客户评估的变更：按照客户要求事先向客户提出申报，客户批准之后才能实施。

2）交货批次予以区分，变更后首次或前几次交货时明确标识出变更的物料。

3）保存变更履历。

（2）明确企业在接到供应商产品变更通知后的答复要求 有些企业里将对供应商的更改控制称为“4M”变更管理，指对与供应商的制造工序相关的人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）等条件变化的管理，实际上变更覆盖的项目还包括物料规格、耗材、检验方法、合作公司、生产场地、夹具、模具等。管理思想也是遵循“事前通知、提前验证”的原则。

除了协议约束，日常监督检查也是保证产品更改通知机制有效运行的重要方法。应该将PCN协议的要求作为日常出差及监督审核的内容之一，经常讲、经常查，和供应商共同保证更改的受控。

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